Eau, vapeur ou exposition extérieure
Commencez par les matières conçues pour résister à l’eau, aux intempéries et au vieillissement.
Partez de votre contrainte principale ou de la forme recherchée. Vous pourrez ensuite comparer les matières et faire valider votre choix par notre bureau d’étude.
Un élastomère se choisit d’abord selon le fluide en contact, la température de service et les efforts mécaniques. Ces quatre situations vous donnent un point de départ.
Cette orientation est indicative. La compatibilité finale dépend aussi de la concentration, de la pression, de la durée d’exposition et du montage.
Commencez par les matières conçues pour résister à l’eau, aux intempéries et au vieillissement.
La nature du fluide et la température de service permettent de départager les qualités compatibles.
Orientez-vous selon la plage thermique réelle et la conformité demandée pour votre application.
Pour une application courante, commencez par une solution polyvalente avant d’affiner la dureté et l’épaisseur.
Indiquez le fluide, la température, la pression, les dimensions et la quantité. Un technicien pourra confirmer la matière et la forme adaptées avant fabrication.
Accédez directement aux solutions de découpe, moulage et extrusion. La matière sera ensuite choisie en fonction de vos conditions de service.
Plaques et rouleaux, avec ou sans insertion, dans différentes duretés.
Pièces standard ou sur mesure, avec possibilité d’inclusion métallique.
Formes extrudées pour l’étanchéité, la protection et l’isolation.
Solutions souples pour l’air, l’eau, la poussière, les vibrations et le calage.
Ce tableau donne une première lecture des usages et des températures d’utilisation continue. Consultez chaque fiche pour vérifier les autres contraintes de votre application.
| Matière | Souvent choisie pour | Température continue | Fiche |
|---|---|---|---|
| NR/SBRCaoutchouc naturel | Applications courantes, eau froide ou chaude | −30 °C à +70 °C | Voir la matière |
| CRNéoprène / polychloroprène | Solution polyvalente, exposition extérieure | −30 °C à +70 °C | Voir la matière |
| NBRNitrile | Huiles et graisses | −10 °C à +70 °C | Voir la matière |
| NBR blancNitrile alimentaire | Applications demandant une qualité FDA | −10 °C à +70 °C | Voir la matière |
| EPDMÉthylène-propylène-diène | Eau, vapeur, acides et intempéries | −40 °C à +120 °C | Voir la matière |
| VMQSilicone | Températures élevées et applications alimentaires | −60 °C à +200 °C | Voir la matière |
| IIRButyl | Imperméabilité aux gaz, eau et vapeur | −40 °C à +100 °C | Voir la matière |
| CSMHypalon | Acides et soude caustique | −35 °C à +110 °C | Voir la matière |
| FPMViton | Conditions thermiques et chimiques sévères | −10 °C à +250 °C | Voir la matière |
Un plan ou un modèle permet d’étudier une pièce découpée, moulée ou extrudée. Pour accélérer la sélection, joignez les conditions de service connues.
Le nitrile NBR constitue généralement le premier choix pour les huiles et les graisses. Lorsque la température ou l’environnement chimique deviennent plus sévères, une qualité FPM de type Viton peut être étudiée.
Le caoutchouc compact convient aux pièces, feuilles et joints qui demandent une bonne tenue mécanique. Une mousse se comprime plus facilement et répond davantage aux besoins de calage, d’isolation, d’amortissement ou d’étanchéité à l’air et à la poussière.
Oui. Les pièces peuvent être découpées, moulées ou extrudées à partir d’un plan, d’un modèle ou de dimensions. L’étude tient compte de la matière, de la dureté, de la quantité et des conditions de service.
Le bureau d’étude Cornille sélectionne la matière, la dureté et le procédé de fabrication à partir de vos contraintes réelles.
Demander une étude